隨著橋梁的跨徑逐漸增大，樁基施工質(zhì)量關(guān)系到整個橋梁結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，樁基施工過程中， 遇到預(yù)想不到的問題也是不可避免的，這就需要現(xiàn)場驗收人員根據(jù)具體情況，及時采取有效的處理措施，對施工中岀現(xiàn)問題的分析與處理是否恰當(dāng)正確，這往往影響整個橋梁工程的安全使用及工期。

在京臺工作的兩年多時間里，樁基施工主要采用循環(huán)鉆、沖擊鉆和旋挖鉆進行成孔，采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁的方法進行施工。在這兩年的時間里通過樁基施工驗收得到的總結(jié)及心得體會如下：

1、施工機械及人員進場后檢查現(xiàn)場施工準(zhǔn)備情況，檢查場地是否硬化，能否滿足鉆機施工要求，不滿足要求時及時要求其進行硬化或換填處理，滿足承載力要求，對樁位進行復(fù)測，埋設(shè)護樁后注意保護。施工時用護樁來控制孔位中心。個人心得：護樁應(yīng)使用鋼筋插入地下，碰觸不松動，施工過程能夠隨時復(fù)測樁位，控制樁中心點不發(fā)生過大偏移。

2、施工開始前，檢查現(xiàn)場臨時用電、泥漿池防護及機械狀態(tài)，一切正常后進行施工。埋設(shè)護筒后對樁位進行復(fù)測，保持樁位在護筒中心點偏差允許范圍內(nèi)，檢查護筒圍土是否夯實。對泥漿性能指標(biāo)進行檢測，各項數(shù)據(jù)應(yīng)達到公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。施工中隨時測定其比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，以便達到浮渣和護壁的最佳效果。個人心得：現(xiàn)場泥漿池時要選擇好位置, 要方便挖機進岀清理沉渣，護筒圍土要夯實，防止護筒偏位和下沉，在成孔后復(fù)測一下護筒頂標(biāo)高，防止護筒下沉影響實際孔深。

3、成孔后應(yīng)使用儀器對樁位進行復(fù)測，使用成孔檢測儀或探籠進行孔徑檢測，探籠其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4 ~ 6倍。當(dāng)探籠不能沉到原來鉆達的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔：測量孔深時注意測繩是否經(jīng)過校準(zhǔn)，循環(huán)鉆孔深測量注意刀頭部位扣除,在探籠頂部綁測繩，確保探籠能夠到達樁底，完整檢測孔徑和孔深。

4、鋼筋籠制作采用鋼筋加工廠統(tǒng)一制作，采用套筒連接，鋼筋加工廠經(jīng)過第一次驗收后運至現(xiàn)場采用鋼筋架進行存放下墊上蓋防止鋼筋籠變形及銹蝕，清孔完成后采用吊車將第一節(jié)鋼筋籠入孔后, 在井口設(shè)置支撐，讓鋼筋籠作臨時固定，然后用吊車提升第二節(jié)鋼筋籠，接著將兩節(jié)鋼筋籠采用套筒連接，測量鋼筋加工廠連接刻痕長度，檢測連接質(zhì)量。個人心得：鋼筋籠加工驗收時應(yīng)注意編號, 吊裝前再次對鋼筋籠進行驗收，避免鋼筋籠使用錯誤，采用套筒連接時也可清查長絲位置剩余絲數(shù)進行連接質(zhì)量檢測，聲測管接口處采用液壓鉗夾緊，固定在鋼筋籠上的環(huán)需預(yù)留岀小部分活動空間防止下籠時聲測管破裂。灌注前在管內(nèi)注滿清水一可檢查有無破裂導(dǎo)致漏水無法灌滿，二可加強聲測管內(nèi)部壓強，增強聲測管灌樁中受到砼擠壓變形的抵抗能力。當(dāng)設(shè)計樁頂位于護筒頂標(biāo)高以下時，現(xiàn)場應(yīng)注意計算吊筋長度，使樁頂高程滿足設(shè)計要求，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置壁管可有效防止鋼筋籠偏位和保護層不足問題出現(xiàn)。

5、下導(dǎo)管前應(yīng)對導(dǎo)管進行水密抗壓試驗和接頭抗拉試驗，下導(dǎo)管前根據(jù)實際樁長計算導(dǎo)管長度，下部離孔底0.4m左右。下完導(dǎo)管后再次測量孔深，計算沉渣厚度，不滿足要求時進行二次清孔。下導(dǎo)管時檢查內(nèi)壁光滑程度，對殘留混凝土較多的導(dǎo)管要求其進行更換，下管時檢查導(dǎo)管連接處是否連接完好。灌注混凝土前再次檢測一下孔深防止出現(xiàn)塌孔。

6、 灌樁時應(yīng)注意砼供應(yīng)連續(xù)，到達現(xiàn)場兩輛罐車后才可考慮灌樁，砼到達后立馬做坍落度實驗。混凝土要有較好的和易性和流動性，若停留時間較長，灌注前需再做一次實驗，不滿足要求應(yīng)做退回處理，首盤混凝土非常重要，首先用塞子堵住漏斗口。計算好埋置導(dǎo)管1米所需砼數(shù)量后將砼放滿料斗，用副機提起塞子，下料過半斗后砼罐車持續(xù)放料。保證砼連續(xù)且迅速地覆蓋導(dǎo)管底部，在達到計算方量之前不間斷。首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管準(zhǔn)確埋置深度，如符合要求，要緊湊連續(xù)地進行灌注，嚴(yán)禁中途停工。測繩要使用拉力強無彈性，標(biāo)有尺度無誤的測繩。在灌注砼過程中，要用測錘測量灌入深度計算導(dǎo)管埋置深度, 導(dǎo)管埋入深度控制在2—6米，導(dǎo)管提升時，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，緩慢提升。在砼灌注將近結(jié)束時，核對混凝土頂面高程是否高岀設(shè)計標(biāo)高0.5m以上，確認以后，可結(jié)束樁身砼的灌注，并開始拆除導(dǎo)管。拆除時拔管要緩慢，防止因提拔過快引起泥心現(xiàn)象。個人心得：灌注頂高度應(yīng)大于設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m以上，根據(jù)現(xiàn)場混凝土實際情況可適當(dāng)加大樁頭長度，保證樁基混凝土質(zhì)量，防止后期破樁頭后發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不佳繼續(xù)下鑿后接樁現(xiàn)象。灌注過程應(yīng)連續(xù)灌注，在首批混凝土初凝前灌注完成。精準(zhǔn)計算導(dǎo)管埋置深度，防止導(dǎo)管拔出長度過大出現(xiàn)夾層現(xiàn)象。

7、在成樁14天后進行樁基礎(chǔ)開挖，開挖前根據(jù)技術(shù)員樁位及高程合理選擇基坑開挖形式和基坑坡度確保后續(xù)施工坑壁穩(wěn)定性，基坑開挖完成后，采用環(huán)切法破除樁頭，樁頭吊出后對切面進行鑿平處理。個人心得：樁基礎(chǔ)開挖控制開挖深度，避免超挖影響樁基實際承載力及損壞樁基礎(chǔ)，精準(zhǔn)高程和樁位放樣，控制樁頭破除環(huán)切進刀深度，避免傷及主筋，樁頭吊出后注意保護聲測管，避免掉落雜物影響后面樁基檢測。

樁基工程是橋梁基礎(chǔ)，施工時間長，難度大，樁基檢測出現(xiàn)問題處理耗費時間更多，成本更高、難度更大，在樁基驗收過程中應(yīng)本著嚴(yán)謹?shù)膽B(tài)度去對待樁基驗收，要多考慮可能出現(xiàn)的問題，多花一點時間去觀察，去記錄，了解樁基施工的細節(jié)控制，做好樁基驗收工作，混凝土灌注嚴(yán)監(jiān)督，把質(zhì)量，遇事沉著冷靜，處理思路要清晰，不能解決問題及時匯報，